防護服 汚れのはげしい作業に最適 軽量防護服 タイベック ソフトウェア 品番1422A 大量購入対応 企業用
1,080
タイベックソフトウェア２型防護服
つなぎ服
袖口ゴム入
JIS T8115適合品素材
タイベック（R)（品番1422A）高密度ポリエチレンタイベック（R)は米国デュポン社の登録商標です。
特長
* 見た目は、紙のようですが、非常に軽くて丈夫です。
* ダイオキシン処理等でも使用され、そのバリア性の高さは実証されています。かさばらないので、衣服の上から着られて、汚れから衣服を守ります。
適応サイズ
身 長 胸 囲
S 162〜170cm 84〜92cm
M 168〜176cm 92〜100cm
L 174〜182cm 100〜108cm
XL 180〜188cm 108〜116cm
XXL 186〜194cm 116〜124cm
XXXL 192〜200cm 124〜132cm
つなぎ服
袖口ゴム入
JIS T8115適合品素材
タイベック（R)（品番1422A）高密度ポリエチレンタイベック（R)は米国デュポン社の登録商標です。
特長
* 見た目は、紙のようですが、非常に軽くて丈夫です。
* ダイオキシン処理等でも使用され、そのバリア性の高さは実証されています。かさばらないので、衣服の上から着られて、汚れから衣服を守ります。
適応サイズ
身 長 胸 囲
S 162〜170cm 84〜92cm
M 168〜176cm 92〜100cm
L 174〜182cm 100〜108cm
XL 180〜188cm 108〜116cm
XXL 186〜194cm 116〜124cm
XXXL 192〜200cm 124〜132cm
デュポンタイベックソフトウェアとは
粉塵対応防護服として、作業者を有害物質から守ったり、作業者による汚染から製造工程を守ることができます。
100％ポリエチレン不織布デュポンタイベックを素材としており、乾燥粒子に対する高いバリア効果を発揮します。
防護性能、耐久性と快適性の理想的なバランスを提供します。
幅広い用途にお使いいただけます。
焼却炉の解体やメンテナンス作業（ダイオキシン対応）
工場内の清掃、メンテナンス
ペイントスプレー作業
鉛の除去作業
アスベスト除去作業
農薬散布
食品加工
金属加工など
タイベックはたった1枚のシートで、次のような性能を発揮します。
抜群のバリア性
極細連続長繊維から作られていますので、細かい粒子にたいし優れたバリア性を発揮します。
丈夫さ
極めて丈夫で、引き裂き強さ、摩擦強さも備えています。過酷な条件下でも、一貫した性能を維持し、防護レベルを確保します。
快適性
空気および水蒸気を透過し、繊維の「呼吸」を維持します。また、極めて軽く、ソフトで柔軟性に富んているので、快適に着用することができます。
低発塵性
連続長繊維でできているので、発塵はほぼゼロです。
不純物混入なし
純粋な高密度ポリエチレンから作られており、充填剤や結合剤、シリコンなどを含んでいません。したがって、固有の不純物は入っておりません。
帯電性
両面とも帯電防止加工済みですので、防護服が適当にアースされていれば、強力な電荷からも安全に保たれます。
反発性・撥水性
極めて滑らかな表面をもち、無機の液体を寄せ付けず、固体粒子の付着を防ぎます。
タイベック拡大写真
デュポンタイベックは、0.5〜10ミクロンの高密度ポリエチレンの連続極細繊維に熱と圧力を加えて結合させてつくられた防護服用素材です。
組織全体を構成する何層にも重なった強靭な極細繊維構造が優れたバリア性および耐久性を可能にし、極細繊維間の非常に細かい空隙が通気性をもたらします。
（約500倍）
他素材との比較
（約50倍）
（約500倍）
（約200倍）
スパンボンド
繊維間に空隙が非常に多く、ここに紹介する素材の中でもっともバリアが劣ります。
SMS
スパンボンドを主とする3層構造であるために依然として繊維間に多くの空隙がみられるので、バリア性に劣ります。 多孔質フィルムラミネート
バリア性能を担う素材表面のうすいフィルム層が傷つくと、ベース素材であるスパンボンドまたはSMSが露出するので、バリア性を維持することが困難です。
作業中、防護服の表面が壁や器具などに接触して磨耗することがよくあります。タイベックソフトウェアにはこのような摩擦した後でもバリア性はほとんど変わりません。
左図のように、生地の表面を20000回磨耗したあとでも、タイベックソフトウェアはほぼ100％の捕集効率を保ちますが、フィルムラミネートした不織布防護服は極端に劣化します。
剥離強度試験
タイベック 多孔質フィルムラミネート SMS ポリマーコート生地に貼り付けたマスキングテープをはがしてみます。
タイベック以外の素材は、すべて表面にダメージを受け、そのバリア性は大きく低下します。
タイベックの表面の繊維は、わずかにはがれますが、優れたバリア性に変化はみられません。なぜなら、タイベックは表面だけでバリアするのではなく、組織全体でバリアしているからです。
縫製技術
シリコン未使用のバルクヤーンを使用したかがり縫いにより、粒子のバリアに適した丈夫なシーム部が形成されます。縫い目は外側または内側のいずれかにでます。
タイベックソフトウェアの性能
物性データ
物性 試験法 平均値
目付（g/m2） ASTM D3776 41
厚さ（mm） ASTM D1777 0.152
ひっぱり強さ（kg/inch）ASTM D5035 3.6
ひっぱり強さ（kg/inch）ASTM D5035 3.7
引き裂き強さ（kg） ASTM D2261 1.0
引き裂き強さ（kg） ASTM D2261 1.0
透気度（s/100cc） ASTM D726 6
微粒子バリア性
捕集効率(%)
アスベスト 97.3
バクテリア 99.86
結晶シリカ 99.7
塩化カリウム（0.5〜0.7μm） 99.2
粉塵対応防護服として、作業者を有害物質から守ったり、作業者による汚染から製造工程を守ることができます。
100％ポリエチレン不織布デュポンタイベックを素材としており、乾燥粒子に対する高いバリア効果を発揮します。
防護性能、耐久性と快適性の理想的なバランスを提供します。
幅広い用途にお使いいただけます。
焼却炉の解体やメンテナンス作業（ダイオキシン対応）
工場内の清掃、メンテナンス
ペイントスプレー作業
鉛の除去作業
アスベスト除去作業
農薬散布
食品加工
金属加工など
タイベックはたった1枚のシートで、次のような性能を発揮します。
抜群のバリア性
極細連続長繊維から作られていますので、細かい粒子にたいし優れたバリア性を発揮します。
丈夫さ
極めて丈夫で、引き裂き強さ、摩擦強さも備えています。過酷な条件下でも、一貫した性能を維持し、防護レベルを確保します。
快適性
空気および水蒸気を透過し、繊維の「呼吸」を維持します。また、極めて軽く、ソフトで柔軟性に富んているので、快適に着用することができます。
低発塵性
連続長繊維でできているので、発塵はほぼゼロです。
不純物混入なし
純粋な高密度ポリエチレンから作られており、充填剤や結合剤、シリコンなどを含んでいません。したがって、固有の不純物は入っておりません。
帯電性
両面とも帯電防止加工済みですので、防護服が適当にアースされていれば、強力な電荷からも安全に保たれます。
反発性・撥水性
極めて滑らかな表面をもち、無機の液体を寄せ付けず、固体粒子の付着を防ぎます。
タイベック拡大写真
デュポンタイベックは、0.5〜10ミクロンの高密度ポリエチレンの連続極細繊維に熱と圧力を加えて結合させてつくられた防護服用素材です。
組織全体を構成する何層にも重なった強靭な極細繊維構造が優れたバリア性および耐久性を可能にし、極細繊維間の非常に細かい空隙が通気性をもたらします。
（約500倍）
他素材との比較
（約50倍）
（約500倍）
（約200倍）
スパンボンド
繊維間に空隙が非常に多く、ここに紹介する素材の中でもっともバリアが劣ります。
SMS
スパンボンドを主とする3層構造であるために依然として繊維間に多くの空隙がみられるので、バリア性に劣ります。 多孔質フィルムラミネート
バリア性能を担う素材表面のうすいフィルム層が傷つくと、ベース素材であるスパンボンドまたはSMSが露出するので、バリア性を維持することが困難です。
作業中、防護服の表面が壁や器具などに接触して磨耗することがよくあります。タイベックソフトウェアにはこのような摩擦した後でもバリア性はほとんど変わりません。
左図のように、生地の表面を20000回磨耗したあとでも、タイベックソフトウェアはほぼ100％の捕集効率を保ちますが、フィルムラミネートした不織布防護服は極端に劣化します。
剥離強度試験
タイベック 多孔質フィルムラミネート SMS ポリマーコート生地に貼り付けたマスキングテープをはがしてみます。
タイベック以外の素材は、すべて表面にダメージを受け、そのバリア性は大きく低下します。
タイベックの表面の繊維は、わずかにはがれますが、優れたバリア性に変化はみられません。なぜなら、タイベックは表面だけでバリアするのではなく、組織全体でバリアしているからです。
縫製技術
シリコン未使用のバルクヤーンを使用したかがり縫いにより、粒子のバリアに適した丈夫なシーム部が形成されます。縫い目は外側または内側のいずれかにでます。
タイベックソフトウェアの性能
物性データ
物性 試験法 平均値
目付（g/m2） ASTM D3776 41
厚さ（mm） ASTM D1777 0.152
ひっぱり強さ（kg/inch）ASTM D5035 3.6
ひっぱり強さ（kg/inch）ASTM D5035 3.7
引き裂き強さ（kg） ASTM D2261 1.0
引き裂き強さ（kg） ASTM D2261 1.0
透気度（s/100cc） ASTM D726 6
微粒子バリア性
捕集効率(%)
アスベスト 97.3
バクテリア 99.86
結晶シリカ 99.7
塩化カリウム（0.5〜0.7μm） 99.2